Wraz z postępującą cyfryzacją i rozwojem technologii BIM, wiele firm prefabrykacyjnych przeszło na projektowanie 3D swoich projektów prefabrykatów. Jednak wiele fabryk i kierowników projektów ma problem z planowaniem projektów prefabrykowanych w arkuszach kalkulacyjnych Excel i nie wykorzystuje możliwości pracy ze specjalistycznym oprogramowaniem i danymi w czasie rzeczywistym dla swoich projektów prefabrykowanych.
„Prefabrykacja jest idealnym środowiskiem do wdrażania BIM” – mówi Matthew Butcher z British Precast. „Firmy zajmujące się prefabrykatami pracują w kontrolowanym środowisku fabrycznym, co idealnie wpisuje się w zasady projektowania dla produkcji i montażu (DfMA – Design for Manufacture and Assembly
Projektowanie jest oczywiście kluczowym etapem procesu prefabrykacji. Ale czy jesteś w stanie w pełni wykorzystać swoje zasoby (oprogramowanie, personel, czas, zakład produkcyjny) bez połączenia planowania produkcji, transportu, kontroli jakości, śledzenia, zarządzania projektem i wszystkich powiązanych danych w jednym systemie?
Jeśli nie integrujesz wszystkich etapów procesu prefabrykacji, to odpowiedź brzmi: nie. Może to również oznaczać, że nie jesteś gotowy, aby w pełni skorzystać z tego, co niektórzy w branży prefabrykacji nazywają „drugim nadejściem prefabrykacji off-site”
Jak zacząć?
Jeden z klientów StruSoft w Wielkiej Brytanii, FP McCann. Właśnie pomyślnie zakończyli swój pierwszy udany projekt BIM poziomu 2, integrując IMPACT z istniejącym oprogramowaniem do projektowania i wewnętrznymi systemami.
Eksportując dane z modelu 3D z Tekla® do bazy danych SQL w IMPACT, możliwe jest wykorzystanie tych danych do sterowania produkcją, planowania i zarządzania projektem – i właśnie to rozwiązanie pomogło firmie FP McCann zrealizować dostawy niestandardowych prefabrykatów do nowego centrum logistycznego w Daventry.
Prefabrykacja konstrukcyjna to złożony i wieloetapowy proces – tym bardziej, że dotyczy produktów indywidualnie projektowanych, konkurujących z tradycyjnymi metodami budowy.
To wszystko generuje ogromną presję czasową – od przygotowania koncepcji 3D, przez dokładne kalkulacje kosztów, aż po harmonogramy dostaw. Wymagania wobec projektowania, produkcji i zarządzania projektem są ogromne..
Te trzy dziedziny – projektowanie, produkcja i projekty – są kluczem do sukcesu każdego przedsięwzięcia prefabrykacyjnego. Dlatego też szybkość reakcji, komunikacja, współpraca, kontrola logistyki, przepływ informacji i integracja między tymi obszarami mają ogromne znaczenie.
Bez równoległego rozwoju procesów produkcyjnych, projektowych i logistycznych – nie da się w pełni wykorzystać zalet nowych, bogatych w dane modeli 3D. Brak ustandaryzowanych wytycznych BIM w branży oznacza brak uniwersalnego planu działania.
Obejrzyj krótki film o imporcie elementów prefabrykowanych z modelu Tekla 3D
Nie ma uniwersalnego rozwiązania
Za trzema filarami prefabrykacji kryje się mnogość systemów, procesów i przepływów pracy. Co więcej – nie ma dwóch takich samych firm prefabrykacyjnych. Nie istnieje rozwiązanie „jedno dla wszystkich”.
Z tego względu systemy i procesy w prefabrykacji zwykle rozwijały się stopniowo, wprowadzając niewielkie usprawnienia w czasie.
W pierwszym etapie, wraz z rozwojem systemów CAD i modelowania 3D, sensowne jest, aby firmy zajmujące się prefabrykatami zajęły się najpierw swoimi procesami projektowania.
Największym wyzwaniem dla FP McCann przy wdrażaniu systemu było dostosowanie procesów do nowego oprogramowania, ale także dostosowanie samego oprogramowania do istniejących procesów.
„StruSoft wspierał nas przez cały czas, opracowując specjalne API Tekla® Base Tools, które wspiera nasze obecne procesy projektowe i integruje IMPACT z naszymi wewnętrznymi systemami. Samo usprawnienie planowania już uzasadnia inwestycję, a funkcja kontroli elementów znacząco ograniczyła błędy w produkcji.” – Dave Norry, FP McCann.
Ewolucja, nie rewolucja
Rzeczywisty koszt inwestycji w nowe oprogramowanie i technologię może wydawać się zaporowy i łatwo jest pomyśleć, że aby w pełni czerpać korzyści, musisz zacząć od zera i wydać ogromne sumy na sprzęt, oprogramowanie i szkolenia.
Należy też wziąć pod uwagę ukryte koszty, takie jak przestoje, błędne użycie oprogramowania czy obejścia, które często powstają przy pracy z różnymi systemami.
Nie chodzi jednak tylko o maksymalizację wydajności w projektowaniu. Ponieważ liczba projektów wymagających BIM będzie tylko rosła, kluczowe znaczenie ma poprawa zdolności do tworzenia modeli informacyjnych (IFC) i korzystania ze wspólnego środowiska danych.
Mapując informacje do bazy danych SQL, można zintegrować trzy kluczowe obszary prefabrykacji, wykorzystując wspólne dane i standardy w celu ciągłego doskonalenia procesów projektowania, produkcji i projektów.
Dane cyfrowe można obecnie importować do IMPACT z szerokiego wachlarza źródeł: Tekla®, Revit, Allplan, CAD, Excel, XML i IFC.
Oznacza to, że wszyscy – od pracowników po innych interesariuszy projektu – mogą uzyskać dostęp do tych samych informacji w czasie rzeczywistym i z dowolnego miejsca. Nie tylko w fazie projektowania, ale także w trakcie planowania projektu, procesów produkcyjnych i nie tylko.
A co najważniejsze – oznacza to lepsze rezultaty dla Twoich projektów, Twoich klientów i Twojego wyniku finansowego.
Artykuł: Paul Tate, VP | Marketing.
