Starka AB, gevestigd in het zuiden van Zweden, heeft drie prefab fabrieken, in Kristianstad, Arboga en \u00c4ngelholm. Twee belangrijke verbeterpunten in het proces van Starka’s kanaalplaatfabriek in Kristianstad werden vastgesteld: ten eerste het elimineren van menselijke fouten door handmatig aftekenen en ten tweede het versnellen van het proces, door het automatisch boren van de ontwatergaten in de kanaalplaatplaten.<\/p>\n
Het bedrijf werd opgericht in 1930, is nog steeds in priv\u00e9bezit en is uitgegroeid, met een omzet van 60 miljoen euro en 280 werknemers. Starka heeft ongeveer 50 dagelijkse gebruikers van IMPACT<\/a>. In 2011 zijn zij begonnen met IMPACT Design en vanaf 2017 is het volledige IMPACT-productiesysteem ge\u00efmplementeerd. Ze produceren een uitgebreid assortiment prefab betonelementen, waaronder kolommen, balken, sandwichwanden, massieve wanden en voorgespannen kanaalplaten.<\/p>\n In 2020 nam Starka het besluit om te investeren in een nieuwe geautomatiseerde plotter van Concore uit Nederland, die voorzien is van een automatische unit voor het boren van ontwatergaten.<\/p>\n Vanaf het begin heeft Starka StruSoft betrokken bij het project. De kennis en visie van StruSoft is belangrijk om de gewenste workflow en de wijze van werken gelijk te houden voor de IMPACT-gebruikers. De belangrijkste overweging was, dat het nog steeds mogelijk moest zijn, om de IMPACT 3D-Mal\/Baan-planner te gebruiken en de geplande baangegevens rechtstreeks met behulp van een WIFI-verbinding naar de plotter te sturen. De detaillering van de ontwatergaten was ook een belangrijk punt van overweging. Voorheen moesten de ontwatergaten handmatig worden geboord en deze waren niet op werktekeningen gespecificeerd.<\/p>\n StruSoft ontwikkelde voor de ontwatergaten een speciale tool binnen IMPACT Design, die de ontwatergaten automatisch voor de kanaalplaten detailleert en vervolgens de gegevens exporteert naar de automatische boorunit van de plotter.<\/p>\n De complexiteit van het ontwikkelen van een geautomatiseerde detaillering voor ontwatergaten is, het grote aantal mogelijkheden van het aanbrengen van de ontwatergaten. Verschillende kanaaldieptes en -vormen, en dan nog rekening houdend met kernvullingen en uitsparingen in de kanaalplaten.<\/p>\n Belangrijk is om de workflow voor de tekenaars zo eenvoudig mogelijk te houden. StruSoft ontwikkelde voor IMPACT Design een categorisering van de ontwatergaten, 3 verschillende types: “Edge”, “Recess” en “Core Filling”. Er zijn binnen IMPACT ook bedrijfsspecifieke normen voor ontwatergaten aangemaakt. Voor de IMPACT Design-gebruikers is een nieuw ontwatergat commando-groep ontwikkeld.<\/p>\n U kunt hier meer lezen over de ontwikkeling van ontwatergaten op de IMPACT Wiki: Ontwatergaten voor kanaalplaten<\/a>. Er werd afgesproken om het JSON-gegevensformaat te gebruiken en daarbij heeft zowel StruSoft als Concore nieuwe softwareontwikkelingen gedaan om de JSON-gegevens-uitwisseling tussen IMPACT en de Plotter mogelijk te maken.<\/p>\n Voor IMPACT-gebruikers is de workflow met behulp van de 3D Cast Module hetzelfde gebleven. Zodra de productiebaan is gepland, klikt de gebruiker met de rechtermuisknop op het productiebaan en selecteert de export naar Kanaalplaat-Plotter.<\/p>\n De JSON-bestanden met alle gegevens voor het hele productiebaan en de afzonderlijke platen worden dan in een gespecificeerde map opgeslagen en via een WIFI-verbinding naar de plotter in de fabriek gestuurd. De plotter heeft een gebruikersinterface en PLC-scherm, waarmee de JSON-bestanden zijn te downloaden en de details van de productiebaan en de afzonderlijke kanaalplaatvloeren zijn te bekijken.<\/p>\n De inbedrijfstelling werd bemoeilijkt door de Covid-pandemie in 2020. De Concore-ingenieurs konden niet naar Zweden reizen, maar dankzij een grondige voorbereiding, de vakkundige engineering en de nauwe samenwerking tussen de drie bedrijven kon de Plotter als “plug and play” in bedrijf worden gesteld. De onderlinge gegevensuitwisseling werkte naadloos.<\/p>\n Volgens Planning Manger, Camilla Nilsson, plukt Starka nu de vruchten van de investering in de Plotter en de nieuwe functionaliteit door IMPACT<\/a> ontwikkeld.<\/p>\n \u201c\u2026we zijn erg blij met onze investering en de ondersteuning van StruSoft en Concore. We hebben de fouten in de markeergeometrie tot nul gereduceerd, de werkomgeving in de fabriek is enorm verbeterd en we besparen aanzienlijk veel tijd in het proces door de ontwatergaten direct automatisch achter de extruder te boren, in plaats van elke afzonderlijke kanaalplaat te zagen, op te tillen en deze naar de oude boorunit in de fabriek te verplaatsen.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n De nieuwe updates voor aansturing van de Concore Plotters zijn beschikbaar voor bestaande IMPACT-gebruikers. De bestaande Concore Plotter-gebruikers kunnen ook de software-update van Concore krijgen als ze willen gaan werken met IMPACT<\/a>.<\/p>\n![\"Hollow](\"https:\/\/strusoft.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/FILM0027-1.jpg\")
<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/strusoft.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/MicrosoftTeams-image-16-.png\")
<\/p>\n
\nDe belangrijke uitdaging voor StruSoft was het vinden van een bestandsformaat, die de gegevens van IMPACT<\/a> naar de Plotter naadloos kan overbrengen en de workflow voor de gebruiker gelijk kan houden.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/strusoft.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/ADO0100.jpg\")
<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/strusoft.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/ADO0076.jpg\")
<\/p>\nBekijk hieronder de video van Starka’s Plotter in actie.<\/h3>\n<\/div>
\n
![\"\"](\"https:\/\/strusoft.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/ADO0085.jpg\")
<\/p>\n